ДОСЛІДЖЕННЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ РІЗНИХ СУМІШЕЙ ГЛИНИСТИХ СУСПЕНЗІЙ
DOI:
https://doi.org/10.32782/3041-2080/2026-7-17Ключові слова:
металургійне виробництво, залізорудна сировина, окатиші, бентонітові глини, сполучна добавка, фізико-хімічні властивості, оптимізація, енергія зчепленняАнотація
Проведено комплексний аналіз структурно-механічних та реологічних властивостей глинистих суспензій, що використовуються як сполучні добавки у виробництві залізорудних окатишів. Обґрунтовано недостатність традиційного оцінювання глини за параметрами набухання та колоїдності, пропонуючи натомість глибоке вивчення динамічних зсувних деформацій, в’язкості та пластичності в системі «глина – вода». Дослідження базується на методах фізико-хімічної механіки дисперсних структур із використанням приладу Вейлера-Ребіндера для побудови кривих залежності деформації від часу. В ході експериментів було систематизовано глини Черкаського та Даш-Салахлінського родовищ за шістьма структурно-механічними типами залежно від співвідношення швидкої еластичної, повільної еластичної та пластичної деформацій. Встановлено, що суспензії бентоніту Даш-Салахлінського родовища та четвертого шару Черкаського родовища характеризуються високою Швtдовською в’язкістю, значною енергією молекулярної взаємодії та належать до четвертого типу з переважанням швидких еластичних деформацій, що свідчить про стабільність їхньої коагуляційної структури. На противагу їм, монтморилоніт другого шару утворює системи п’ятого типу з високою плинністю та низьким рівноважним модулем зсуву. Особливу увагу приділено дослідженню змішаних композицій. Доведено, що додавання глини четвертого шару до монтморилоніту суттєво підвищує енергію зчеплення частинок, тоді як введення каолініту діє як пластифікатор, знижуючи в’язкість та міцність структури. Отримані результати дозволяють оптимізувати склад сполучних добавок для забезпечення необхідної міцності сирих та сухих окатишів у металургійному виробництві, враховуючи реологічну поведінку конкретних мінеральних сумішей
Посилання
Villanueva A., Hoff S., Michailovski A. Basf novel iron ore binder technology: study of bentonite modification. 5º Simpósio Brasileiro de Aglomeração de Minérios. Editora Blucher, 2017. DOI: https://doi.
org/10.5151/2594-357x-30407.
Forsmo S. P. E., Apelqvist A. J., Björkman B. M. T. et al. Binding mechanisms in wet iron ore green pellets with a bentonite binder. Powder Technology. 2006. Vol. 169, No. 3. P. 147–158. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2006.08.008.
Forsmo S. P. E., Vuori J. P. The determination of porosity in iron ore green pellets by packing in silica sand. Powder Technology. 2005. Vol. 159, No. 2. P. 71–77. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2005.05.032.
Kawatra S. K., Ripke S. J. Effects of bentonite fiber formation in iron ore pelletization. International Journal of Mineral Processing. 2002. Vol. 65, No. 3-4. P. 141–149. DOI: https://doi.org/10.1016/s0301-7516(01)00062-x.
Ripke S. J., Kawatra S. K. Bentonite binder effective strength (BESt) test for unfired iron ore pellets. Mining, Metallurgy & Exploration. 2004. Vol. 21, No. 2. P. 65–70. DOI: https://doi.org/10.1007/bf03403305.
Desai R. R., Desa E. J. A., Aswal V. K. Hydration studies of Bentonite clay. SOLID STATE PHYSICS: Proceedings of the 56th DAE Solid State Physics Symposium 2011. AIP, 2012. DOI: https://doi.org/10.1063/1.4709948.
Bährle-Rapp M. Montmorillonite. Springer Lexikon Kosmetik und Körperpflege. Springer Berlin Heidelberg, 2007. P. 360. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-540-71095-0_6695.
Bentonite and bentonite suspensions. Bentonite Handbook. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA,
P. 9–20. DOI: https://doi.org/10.1002/9783433606520.ch2.
Tugrul N., Derun E. M., Piskin M. Effects of calcium hydroxide and calcium chloride addition to bentonite in iron ore pelletization. Waste Management & Research. 2006. Vol. 24, No. 5. P. 446–455. DOI: https://doi.org/10.1177/0734242x06066119.
Köroğlu M. Use of calcined colemanite and bentonite as binders in the pelletizing of Hasan Çelebi iron ore : M.Sc. Thesis / Middle East Technical University. Ankara, Turkey, 1980.
Carmignano O. R. D. R., Carvalho C. d. F. Comparison between bentonite and serpentinite in the production process of iron ore pellets. Rem: Revista Escola de Minas. 2014. Vol. 67, No. 1. P. 47–53. DOI:https://doi.org/10.1590/s0370-44672014000100007.
Zhu D., Pan J., Lu L. et al. Iron ore pelletization. Iron Ore. Elsevier, 2015. P. 435–473. DOI: https://doi.org/10.1016/b978-1-78242-156-6.00015-0.
Wong G., Fan X., Gan M. et al. Improvement on the thermal cracking performance of pellets prepared from ultrafine iron ore. Powder Technology. 2019. Vol. 342. P. 873–879. DOI: https://doi.org/10.1016/j. powtec.2018.08.090.
Kopyrin I. A., Graur I. F., Ryabokon' F. A. et al. Mechanical strength of iron-ore pellets. Metallurgist. 1975. Vol. 19, No. 3. P. 156–159. DOI: https://doi.org/10.1007/bf00740333.
Tavares L. M., de Almeida R. F. Breakage of green iron ore pellets. Powder Technology. 2020. Vol. 366. P. 497–507. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2020.02.074.
Moraes S. L. d., Lima J. R. B. d., Ribeiro T. R. Iron Ore Pelletizing Process: An Overview. Iron Ores and Iron Oxide Materials. InTech, 2018. DOI: https://doi.org/10.5772/intechopen.73164.
Wan W., Ge L. Research and application of high-performance water-based drilling fluid in Changning shale gas block. Drill. Prod. Technol. 2019. Vol. 42. P. 83–86.
Huang X., Shen H., Sun J. et al. Nanoscale Laponite as a Potential Shale Inhibitor in Water-Based Drilling Fluid for Stabilization of Wellbore Stability and Mechanism Study. ACS Applied Materials & Interfaces. 2018. Vol. 10, No. 39. P. 33252–33259. DOI: https://doi.org/10.1021/acsami.8b11419.
Zhong H., Huang W., Lin Y. et al. Performance evaluation of new polyamine shale inhibitor. Pet. Drill. Technol. 2011. Vol. 06. P. 48–52.
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.



