ЗАСТОСУВАННЯ МАТЕМАТИЧНОГО АПАРАТУ ОБЧИСЛЮВАЛЬНОЇ ГІДРОДИНАМІКИ ДЛЯ ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСІВ ГРАВІТАЦІЙНОГО ЗБАГАЧЕННЯ МАГНЕТИТОВИХ РУД У СПІРАЛЬНИХ СЕПАРАТОРАХ

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.32782/3041-2080/2025-5-32

Ключові слова:

гравітаційне збагачення, спіральний сепаратор, магнетитові руди, чисельне моделювання, обчислювальна гідродинаміка, FreeFEM++, FEM, турбулентність, сегрегація частинок

Анотація

На прикладі визначення швидкості вільного та стисненого падіння частинок встановлена можливість використання методів обчислювальної гідродинаміки для моделювання процесу осадження мінеральних частинок у рідині та визначення швидкості їх падіння. Показано, що ефективність розділення у спіральних сепараторах суттєво залежить від взаємозв’язку розміру та густини частинок. Збільшення діаметра частинок зменшує вплив турбулентних коливань потоку, що сприяє стабілізації їх траєкторій і забезпечує більш чіткий поділ фракцій. Проведене чисельне моделювання із застосуванням методу скінченних елементів (FEM) у середовищі FreeFEM++ дало змогу визначити гідродинамічні та кінематичні характеристики потоку, які можуть бути використані для оптимізації конструктивних параметрів та режимів роботи спіральних сепараторів задля підвищення селективності процесу гравітаційного збагачення магнетитових руд. Побудова тривимірної моделі потоку відкрила можливості для детального аналізу зон турбулентності, локального збагачення та розподілу концентрацій по ширині каналу. Такі дослідження можуть бути розширені у програмних комплексах OpenFOAM або COMSOL, що підтримують обмін даними з FreeFEM++ через формат mesh-файлів. Результати моделювання були підтверджені фізичними експериментами на спіральному сепараторі СВШ-2-1000, який має параболічну геометрію поперечного перерізу, та сепараторі лабораторного масштабу з профілем поперечного перерізу у вигляді кривої слабко похилої. Лабораторний сепаратор забезпечує отримання концентрату з вищими показниками виходу, вмісту та вилучення магнетиту (до 85,4 %). Втрати магнетиту з хвостами становили 12,5 % для лабораторного апарата СВШ-2-1000 і не перевищували 3 %. Отримані результати свідчать про високу узгодженість чисельних розрахунків і експериментальних даних. Підтверджують перспективність використання обчислювальної гідродинаміки для дослідження та оптимізації процесів гравітаційного збагачення у спіральних сепараторах.

Посилання

Олійник Т. А., Румницький Д. О., Скляр Л. В. Сегрегація частинок при гравітаційній сепарації мінеральних агрегатів у водному середовищі. Вісник Криворізького національного університету. 2023. Вип. 56. С. 47–54. DOI: https://doi.org/10.31721/2306-5451-2023-1-56-47-54

Matthews B. W., Fletcher C. A. J., Partridge A. C. Computational simulation of fluid and dilute particulate flows on spiral concentrators. Applied Mathematical Modelling. 1998. Vol. 22, No. 12. P. 965–979. DOI: https://doi.org/10.1016/S0307-904X(98)10013-0

Meng L., Gao S., Wei D., Zhao Q., Cui B., Shen Y., Song Z. Particulate flow modelling in a spiral separator by using the Eulerian multi-fluid VOF approach. International Journal of Mining Science and Technology. 2023. Vol. 33, No. 2. P. 251–263. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijmst.2022.09.016

Kwon J., Kim H., Lee S., Cho H. Simulation of particle-laden flow in a Humphrey spiral concentrator using dust-liquid smoothed particle hydrodynamics. Advanced Powder Technology. 2017. Vol. 28, No. 10. P. 2694–2705. DOI: https://doi.org/10.1016/j.apt.2017.07.021

Ye G., Ma L., Alberini F., Xu Q., Huang G., Yu Y. Numerical studies of the effects of design parameters on flow fields in spiral concentrators. International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2022. Vol. 42, No. 1. P. 67–81. DOI: https://doi.org/10.1080/19392699.2018.1561312

Олійник Т. А., Румницький Д. О., Скляр Л. В. Визначення впливу в’язкості пульпи на процес збагачення магнетитових суспензій у гвинтових сепараторах. Технологічний аудит та резерви виробництва. Хімічні та технологічні системи. 2025. Т. 1, № 3 (81). С. 6–18. DOI: https://doi.org/10.15587/2706-5448.2025.323268

Li Q., Song B., Luo Z., Peng H. Numerical simulation of particle motion and separation process in spiral concentrators with different geometries. Minerals. 2021. Vol. 11. No. 5. P. 491. DOI: https://doi.org/10.3390/min11050491

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-11-10