МІКРОСТРУКТУРА ЗВАРНОГО ШВА ТА ЗОНИ ТЕРМІЧНОГО ВПЛИВУ АРМУВАЛЬНИХ ПРОФІЛІВ З КИПЛЯЧИХ СТАЛЕЙ ПІСЛЯ ЛАЗЕРНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Автор(и)

  • Володимир Валентинович Кухар ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА» https://orcid.org/0000-0002-4863-7233
  • Ігор Олександрович Бойк ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА» https://orcid.org/0000-0001-7742-4694
  • Володимир Вікторович Пашинський ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА» https://orcid.org/0000-0003-0118-4748
  • Денис Владиславович Циміданов ПП «ДАНВІС»

DOI:

https://doi.org/10.32782/3041-2080/2025-5-18

Ключові слова:

лазерне зварювання, зварний шов, зона термічного впливу, мікроструктура, дендритна кристалізація, неметалеві включення, стабільність процесу

Анотація

У статті подано результати дослідження мікроструктури зварного шва та зони термічного впливу (ЗТВ) профільних елементів з киплячих сталей після лазерного зварювання. Лазерне зварювання є перспективною альтернативою традиційним методам завдяки високій концентрації енергії, малій тривалості процесу та можливості забезпечення якісного з’єднання на високих швидкостях. Водночас визначення оптимальних параметрів режиму зварювання потребує експериментальних досліджень, що можна прискорити за рахунок аналізу макро- та мікроструктури. У роботі використано хімічний аналіз основного металу та металографічні методи дослідження. Встановлено, що у зразках товщиною 1,2 мм зона сплавлення характеризується чіткою дендритною структурою шириною 2–3 мм, яка розширюється до поверхні профілю. ЗТВ зберігає дрібнозернисту структуру без істотного зростання зерна завдяки високій швидкості тепловідведення. У профілях товщиною 2 мм виявлено оксидні неметалеві включення, що спричиняють нестабільність процесу та інтенсифікацію розбризкування. Встановлено, що за відсутності захисної атмосфери окислення розплавленого металу супроводжується виникненням кратерів і поверхневих дефектів. Доведено, що низький вміст Si та Mn у киплячій сталі зумовлює підвищену кількість неметалевих включень та утворення оксидних дефектів. Для забезпечення стабільності процесу та підвищення якості зварних з’єднань рекомендовано використовувати сталь із вмістом Si ≥ 0,1 % та Mn ≥ 0,3 % за мінімального вмісту S і P. Отримані результати мають практичне значення для виробництва профільних труб і армувальних елементів, де критичною є якість зварного шва.

Посилання

Shelyagin V. D., Krivtsun I. V., Borisov Yu. S. та ін. Laser-arc and laser-plasma welding and coating technologies. Paton Welding Journal of Avtomaticheskaia Svarka. 2005. № 8. P. 44–49.

Khoddam S., Tian L., Sapanathan T. та ін. Latest developments in modeling and characterization of joining metal-based hybrid materials. Advanced Engineering Materials. 2018. Vol. 20. № 9. P. 1800048. https://doi.org/10.1002/adem.201800048

Бернацький А. В., Шелягін В. Д., Сидорець В. М., Берднікова О. М., Сіора О. В., Набок Т. М. Визначення технологічних особливостей лазерного зварювання стикових з’єднань з різнорідних нержавіючих аустенітних сталей у вертикальному просторовому положенні. Вісник Черкаського Державного технологічного університету. Технічні науки. 2019. № 4. С. 112–126. DOI: 10.24025/2306-4412.4.2019.184462

You P., Mi H., Feng L., Liao S., Liu Q., He B., Li J., Guo W. A comparative investigation on the microstructure and mechanical properties of laser and arc fillet welding of dissimilar steels with flux-cored wire. Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 38. P. 2325–2340. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.08.075

Cao J., Wang Y., Xu G., Liu X., Zeng X., Wei K. Effect of post-weld induction heat treatment on single- pass high-power laser-arc hybrid welded thick stainless-steel clad plate: microstructure, mechanical properties and corrosion resistance. Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 38. P. 2623–2635. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.08.068

Weiss T., Hoffmann P., Harst F., Zaeh M. F. Towards high-speed laser beam welding of stainless- steel foils using an adjustable ring mode laser beam source. Optics & Laser Technology. 2025. Vol. 192. Part B. P. 113496. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2025.113496

Cheng B., Zhang H., Huang X., Hu K., Zhang M., Niu F. Microstructure evolution and property improvement of nickel-based alloy/duplex stainless steel welded joints with oscillating laser offset. Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 38. P. 3746–3757. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.08.030

Jing C., Annan W., Xiangchen M., Dongjie L., Guangfeng Y. Effect of welding speed on the microstructure and corrosion resistance of laser deep penetration welded joints of nuclear-grade 316H stainless steel. Nuclear Materials and Energy. 2025. Vol. 44. P. 101974. https://doi.org/10.1016/j.nme.2025.101974

Mi H., Ma J., Liao S., You P., Feng L., Liu Q., Guo W., He B. Optimization process parameters in laser welding of CLF-1/316LN-IG dissimilar steels for improved welded joint formation and mechanical performance. Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 38. P. 3131–3144. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.08.169

Geng R., Ma N., Nishimoto D., Zhang R., Lu F., Li Z. Microstructure, element distribution and interfacial properties of laser welded iron–nickel–steel dissimilar joints. Journal of Materials Research and Technology. 2025. Vol. 37. P. 2463–2473. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2025.06.152

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-11-10