ОТРИМАННЯ МІДНОЇ ТРУБНОЇ ЗАГОТОВКИ НА УСТАНОВЦІ БЕЗПЕРЕРВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТТЯ, ПРИЗНАЧЕНОГО ДЛЯ ПОДАЛЬШОЇ ХОЛОДНОЇ ПРОКАТКИ

Анотація

У статті висвітлено, що в умовах постійної зміни ситуації на світових ринках металургійної продукції та дедалі вищого рівня конкуренції перед виробниками продукції з міді та її сплавів гостро постає завдання підвищення ефективності виробництва та забезпечення випуску конкурентоспроможної продукції затребуваної якості. Показано, що подальше підвищення конкурентоспроможності української мідної продукції завдяки мінімізації матеріальних та енергетичних витрат на її виробництво є комплексним завданням, актуальність вирішення якого для України визначається як необхідністю утилізації низькосортного вітчизняного брухту, так і прагненням виробляти кінцеву продукцію, що відповідає світовим вимогам. Висвітлено, що українська мідна промисловість не має значних запасів рудної сировини й значно залежить від кон’юнктури цін на світовому ринку. Стійкість підприємствам-виробникам мідної продукції може забезпечити переорієнтування на внутрішні джерела мідної сировини (металобрухту) та розширення споживання в Україні завдяки опануванню нових видів продукції. Установлено, що одним із перспективних напрямів розвитку підприємств, які виробляють мідь, є створення високоефективних модулів для рафінованої міді на базі вітчизняного брухту. Ключовою ланкою таких модулів, що багато в чому визначає якість мідної продукції, є розливання рідкого розплаву на горизонтальних машинах безперервного лиття заготовок. У статті обґрунтовано та вдосконалено технологію і параметри процесу напівбезперервного розливання міді вогневого рафінування. Показано, що робота є актуальною та пов’язаною з основними державними програмами розвитку гірничо-металургійного комплексу. Визначено, що виконання науково-технічних завдань цього напряму дасть змогу підвищити якість мідних заготовок та умови їх формування. Експериментальну роботу з виливання мідної трубної заготовки розміром 76 × 56 мм здійснено в промислових умовах. Показано, що вибрані в роботі оптимальні технологічні параметри забезпечують отримання якісної заготівлі з дрібнозернистою однорідною структурою, придатної для подальшої прокатки. Установлено умови, що формують неоднорідність макроструктури в поперечному перерізі литої заготовки. Показано умови та причини, що сприяють утворенню тріщин на зовнішній поверхні заготовки. З’ясовано, що технічний стан машини, що витягує, не дає змоги витримувати постійним такий технологічний параметр, як величина кроку витягування.