МАТЕМАТИЧНА МОДЕЛЬ РУХУ РІДКОЇ ФАЗИ В ЧАШОВОМУ РОТАЦІЙНОМУ ДИСПЕРГАТОРІ

Автор(и)

  • Ярослав Микитович Корнієнко Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» https://orcid.org/0000-0002-3031-6212
  • Денис Валерійович Стьопочкін Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» https://orcid.org/0009-0000-6321-2834

DOI:

https://doi.org/10.32782/3041-2080/2026-7-21

Ключові слова:

чашовий диспергатор, псевдозріджений шар, розпилення, математична модель, плівка рідини, псевдопластична рідина, критерій Hg, розмір крапель, насіннєвий матеріал

Анотація

У статті досліджено процес руху рідкої фази в чашовому ротаційному диспергаторі, що застосову- ється для передпосівного оброблення насіннєвого матеріалу у псевдозрідженому шарі. Основною техноло- гічною вимогою є формування крапель малого діаметра (до 50 мкм), що забезпечує запобігання агломерації зерен і створення рівномірного захисного покриття. Проведено аналіз існуючих математичних моделей розпилення, який показав їх обмеженість щодо врахування псевдопластичних властивостей гетерогенних суспензій, конічної геометрії робочого органа та температурних обмежень, пов’язаних із термолабільніс- тю насіннєвого матеріалу. Запропоновано математичну модель руху рідини по конічній поверхні чашового диспергатора, яка базується на балансі відцентрових та в’язких сил і враховує реологічні властивості середовища за степеневим законом. У моделі враховано можливість переходу між одношаровим і двоша- ровим режимами течії плівки. Для визначення гідродинамічного режиму введено безрозмірний критерій Hg, який характеризує співвідношення інерційних та в’язких сил і дозволяє встановити умови існування ста- більного одношарового руху. Показано, що саме цей режим забезпечує формування крапель необхідного розміру. Отримано аналітичні залежності, що описують розподіл товщини плівки вздовж поверхні диспер- гатора, а також встановлено взаємозв’язок між витратою рідини, кутовою швидкістю обертання та діа- метром крапель. Додатково розроблено теплову модель, яка дозволяє оцінити температурний режим процесу та забезпечити обмеження температури поверхні насіння на рівні не вище 40°C для збереження його схожості. Результати числового моделювання підтверджують адекватність запропонованої моделі та демонструють можливість досягнення необхідних параметрів розпилення навіть для висококонцен- трованих суспензій. Отримані залежності можуть бути використані при проєктуванні та оптимізації диспергаторів і технологічних режимів обробки насіння

Посилання

Shehata M. Characteristics of the Rotary Cup Atomizer. 2003. Vol. 7. P. 55–74.

Sahu S., Chakraborty A., Maurya D. Coriolis-induced liquid breakup and spray evolution in a rotary slinger atomizer: Experiments and Analysis. International Journal of Multiphase Flow. 2020. Vol. 135. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijmultiphaseflow.2020.103532.

Любека А. М. Розробка та дослідження чашового ротаційного диспергатора для апаратів з псевдозрідженим шаром : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08 / КПІ ім. Ігоря Сікорського. Київ, 2021. 165 с.

Вітенько Д. О., Зварич Н. М. Гідродинамічні та кавітаційні характеристики статичних моделей апаратів зі змінною конфігурацією вхідного каналу. Mechanics and Advanced Technologies. 2025. Vol. 9, No. 1(104). P. 73–82. DOI: https://doi.org/10.20535/2521-1943.2025.9.1(104).318233.

Баган А. В., Шакалій С. М., Барат Ю. М. Формування насіннєвої продуктивності нуту залежно від сорту та інокуляції насіння. Таврійський науковий вісник. 2020. № 111. С. 14–21. DOI: https://doi.org/10.32851/22260099.2020.111.2.

Lefebvre A., Mcdonell V. Atomization and Sprays. 2017. DOI: https://doi.org/10.1201/9781315120911.

Kieckhefen P., Pietsch-Braune S., Heinrich S. Product-Property Guided Scale-Up of a Fluidized Bed Spray Granulation Process Using the CFD-DEM Method. Processes. 2022. Vol. 10. Art. 1291. DOI: https://doi.org/10.3390/pr10071291.

Wurster D. Air-Suspension Technique of Coating Drug Particles–A Preliminary Report. Journal of the American Pharmaceutical Association. 2006. Vol. 48. P. 451–454. DOI: https://doi.org/10.1002/jps.3030480808.

Cantor S., Augsburger L., Hoag S., Gerhardt A. Pharmaceutical Granulation Processes, Mechanism and the Use of Binders. 2008. DOI: https://doi.org/10.1201/b15115-9.

Malagutti L., Mazzanti V., Mollica F. A MATLAB‐Based Software for Estimating Measurement Uncertainties in Capillary Viscometry. Macromolecular Symposia. 2022. Vol. 405. Art. 2100401. DOI: https://doi.org/10.1002/masy.202100401.

Корнієнко Я. М. Процеси та обладнання хімічної технології : підручник. Київ : КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022. Ч. 2. 400 с.

Li H. Fluidization science and technology at institute of process engineering-60th anniversary celebration for the foundation of Institute of Process Engineering. Guocheng Gongcheng Xuebao / The Chinese Journal of Process Engineering. 2018. Vol. 18. P. 657–668. DOI: https://doi.org/10.12034/j.issn.1009-606X.218192.

Pospelova A. Сучасні аспекти і технології у захисті рослин : Матеріали VI Міжнародної наук.-практ. інтернет-конференції (2024). DOI: https://doi.org/10.5281/zenodo.14534615.

##submission.downloads##

Опубліковано

2026-05-30