ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ОТРИМАННЯ ДВОШАРОВИХ БІМЕТАЛІЧНИХ ЛИСТІВ З МЕХАНІЧНИМ ЗВ'ЯЗКОМ
DOI:
https://doi.org/10.32782/3041-2080/2026-7-8Ключові слова:
біметалічні листи, прокатка, механічне з’єднання, затікання металу, поздовжні пази, ступінь обтиснення, напружено-деформований стан, метод скінченних елементів, чисельне моделювання, CAD/CAE-системи, паралельні обчислення, оптимізація технологічних параметрівбіметалічні листи, прокатка, механічне з’єднання, затікання металу, поздовжні пази, ступінь обтиснення, напружено-деформований стан, метод скінченних елементів, чисельне моделювання, CAD/CAE-системи, паралельні обчислення, оптимізація технологічних параметрівАнотація
У роботі представлено результати експериментально-теоретичного дослідження процесу формування механічного з’єднання при виготовленні двошарових біметалічних листів методом прокатки. Актуальність дослідження обумовлена зростаючою потребою у сучасних конструкційних матеріалах із заданим комплексом експлуатаційних і технологічних властивостей, що досягається шляхом створення шаруватих композитів. Запропоновано технологічну схему отримання біметалів на основі спільного обтиснення заготовок із попереднім формуванням поздовжніх пазів на більш міцній підкладці, що забезпечує надійний механічний зв’язок за рахунок затікання більш пластичного металу без застосування високотемпературних процесів. Експериментальні дослідження виконано з використанням промислово-лабораторного прокатного стану та комплексу вимірювального обладнання, що дозволило варіювати основні технологічні параметри процесу, зокрема ступінь обтиснення, геометрію пазів, умови контактного тертя та фізико-механічні властивості матеріалів. Дослідження проводилися у двох напрямах: фізичне моделювання процесу пластичного течіння металу в пази та моделювання реального формування біметалічного з’єднання типу «сталь – м’який метал». Отримано експериментальні залежності енергосилових параметрів прокатки та глибини заповнення пазів від технологічних факторів. Встановлено, що максимальна ефективність формування механічного зв’язку досягається при куті нахилу стінок пазів близько 30°, що забезпечує оптимальний розподіл напружень у зоні контакту. Порівняння експериментальних і теоретичних результатів підтвердило адекватність розробленої математичної моделі та високу прогностичну здатність чисельних методів. Показано доцільність використання інтегрованих CAD/CAE-систем і паралельних обчислень (на базі багатоядерних CPU та GPU) для прискорення розрахунків методом скінченних елементів і проведення багатофакторної оптимізації. Отримані результати можуть бути використані при проєктуванні ефективних технологій виробництва біметалічних матеріалів із підвищеними експлуатаційними характеристиками
Посилання
Патент 21238 України МПК В 23 К 20/04. Спосіб виробництва двошарових біметалевих листових композицій / В.А. Федорінов, О.В. Сатонін, А.О. Сатонін, Д.Ю. Міхєєнко; Донбаська державна машинобудівна академія. No 2006 07687; заявл. 10.07.06; опубл. 15.03.07, Бюл. No 3. 8 с.
Основи системного аналізу. Конспект лекцій : Методичні рекомендації з дисципліни “Системний аналіз” / укладачі: Цибко Г.Ю., Горошко Ю.В. Чернігів: НУЧК, 2025, 117 с.
Міхєєнко Д. Ю., Грудкіна Н. С. Теоретичні дослідження процесу виробництва прокаткою відносно товстих двошарових біметалевих листових заготівок з механічним з’єднанням. Науковий Журнал Метінвест Політехніки. Серія: Технічні науки. 2024. № 1. С. 7–12. URL: https://doi.org/10.32782/3041-2080/2024-1-1
Міхєєнко Д. Ю., Грудкіна Н. С., Герасименко О. В. Комп’ютерне та чисельне моделювання термомеханічного стану біметалевих конструктивних елементів. Науковий журнал Метінвест Політехніки. Серія: Технічні науки. 2025. № 5. С. 145–150. DOI: https://doi.org/10.32782/3041-2080/2025-5-16
Li Z.et al. Recent advances and trends in roll bonding c bonding model: A review. Chinese Journal of Aeronautics. 2022. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cja.2022.07.004
Rezaii A.et al. Experimental & theoretical investigation of roll bonding process of multilayer strips by finite element method. Journal of Manufacturing Processes. 2020. Vol. 54. P. 54–69. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.02.044
Ghalehbandi S. M., Malaki M., Gupta M. Accumulative Roll Bonding–A Review. Applied Sciences. 2019. Vol. 9, no. 17. P. 3627. DOI: https://doi.org/10.3390/app9173627
Che J.et al. Prediction Model Study of Rolling Force and Thickness Ratio of the Bimetallic Composite Plate. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2025. Vol. 38, no. 1. DOI: https://doi.org/10.1186/s10033-025-01201-1
Wu S.et al. Simulation and Experiment of Stainless Steel - Carbon Steel Cladding Rebar Rolling. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 740. P. 012178. DOI: https://doi.org/10.108 8/1757-899x/740/1/012178
Song J. et al. Finite Element Simulation and Microstructural Analysis of Roll Forming for DP590 High-Strength Dual-Phase Steel Wheel Rims. Materials. 2024. Vol. 17, no. 15. P. 3795. DOI: https://doi.org/10.3390/ma17153795
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.



