СТАБІЛЬНІСТЬ ДУГОВОГО ПРОЦЕСУ ТА ПЕРЕНЕСЕННЯ МЕТАЛУ ЗА БАГАТОЕЛЕКТРОДНОГО ММА НАПЛАВЛЕННЯ

Автор(и)

  • Юрій Ярос Херсонський навчально-науковий інститут Національного університету кораблебудування імені адмірала Макарова https://orcid.org/0000-0002-5274-3514
  • Ігор Бойко ТОВ «ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МЕТІНВЕСТ ПОЛІТЕХНІКА» https://orcid.org/0000-0001-7742-4694

DOI:

https://doi.org/10.32782/3041-2080/2026-6-12

Ключові слова:

дуговий процес, багатоелектродне наплавлення, пучок електродів, стабільність, коефіцієнт варіації, продуктивність

Анотація

Статтю присвячено дослідженню особливостей процесу перенесення електродного металу за наплавлення одним електродом і пучком електродів для наплавлення Т-590. На основі аналізу сигналів струму і напруги та порівняння відповідних коефіцієнтів варіації продемонстрована можливість, що в разі використання пучка електродів може бути досягнута висока стабільність дугового процесу і продуктивність наплавлення на рівні механізованих методів. Метою дослідження є порівняння масопереносу, стабільності процесу дугового наплавлення та його продуктивності під час використання одного вкритого електрода та пучка електродів. Методика являє собою експериментальне дослідження процесу електродугового наплавлення з використанням оригінальної установки УПЕ-500, яка забезпечує автоматичну реєстрацію і цифрову обробку отриманих даних з одночасною стабілізацією параметрів режиму наплавлення. Встановлено, що в разі наплавлення пучком електродів T-590 масоперенос крапель відбувається за типом G (без коротких замикань), на відміну від типу D (з короткими замиканнями дугового проміжку) в разі наплавлення одним електродом. Електродуговий процес характеризується високою стабільністю, що підтверджується коефіцієнтами варіації струму Kv i = 3,2 % і напруги Kv u = 15,7% . Показано, що продуктивність наплавлення пучком із трьох електродів збільшується в 1,6 раза порівняно з наплавленням одним електродом і наближається до продуктивності механізованих методів наплавлення.

Посилання

ISO 4063:2009 Welding and allied processes – Nomenclature of processes and reference numbers.

Pashinskiy V. V., Boiko I. O. Study of the influence of the increased carbon content in electrodes on structure and properties of the welding seam during welding of 110G13 steel. Technology Audit and Production Reserves. 2021. Vol. 4 (3 (60)). P. 14–17. https://doi.org/10.15587/2706-5448.2021.237358.

Костін О. М., Ярос О. О., Ярос Ю. О., Савенко О. В. Комплекс УПЕ-500 для визначення зварювально-технологічних характеристик покритих електродів. Автоматичне зварювання. 2021. № 8. С. 47–52. URL: http://jnas.nbuv.gov.ua/article/UJRN-0001273673.

Welding Processes Handbook. K Weman. 2nd Edition. November 8, 2011. ISBN: 9780857095183.

EN 14700 Welding consumables – Welding consumables for hard-facing.

ISO/TR 13393:2009 Welding consumables – Hard-facing classification – Microstructures.

Носовський Б. І., Лаврова О. В. Вимоги до зварювальних джерел живлення при наплавленні стрічковим електродом. Вісник Приазовського державного університету. Маріуполь, 2009. № 19. С. 192–195.

##submission.downloads##

Опубліковано

2026-03-16